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我国煤气化净化设备向国产化迈进了一步

行业资讯 / 2021-10-29 09:43

本文摘要:10日,08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器(低温甲醇浸H2S、CO2吸收塔)新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会的组织的*检验,标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的游走取得突破,沦为煤化工装置逐步南北国产化的又一个里程碑。低温甲醇浸装置在我国以渣油和煤为原料的化肥、煤化工及煤制油等工业领域中应用于普遍,其中-100℃~-60℃级低温压力容器(H2S、CO2吸收塔等)是煤化工行业气体净化的装置关键核心设备之一。

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10日,08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器(低温甲醇浸H2S、CO2吸收塔)新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会的组织的*检验,标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的游走取得突破,沦为煤化工装置逐步南北国产化的又一个里程碑。低温甲醇浸装置在我国以渣油和煤为原料的化肥、煤化工及煤制油等工业领域中应用于普遍,其中-100℃~-60℃级低温压力容器(H2S、CO2吸收塔等)是煤化工行业气体净化的装置关键核心设备之一。由武汉东海石化重型装备有限公司牵头惠生工程(中国)有限公司、合肥通用机械研究院、舞阳钢铁公司共同开发研制的该新产品技术,充分考虑我国煤化工发展对低温设备技术应用于的迫切需要,首次用于国产08Ni3DR钢,顺利生产出有-100℃级低温甲醇浸装置,构建了国产08Ni3DR钢制低温压力容器在-100℃~-60℃温度范围内工程应用于的技术创新和升级,超过国际*,为我国大型煤化工装置的建设获取了根本性反对。

*委员会评审检验指出,使用国产08Ni3DR钢生产-100℃级低温压力容器(低温甲醇浸H2S、CO2吸收塔)虽科首次,但与国内多年用于的进口SA203E钢板及ASME标准比起,-101℃钢板及焊连接器关键技术指标,以及实物水平皆超过国内*、国际*,空缺了我国-100℃级低温压力装置生产技术的空白。因其技术先进设备,使用国产材料,可以解决问题煤化工、乙烯等领域低温压力容器生产成本高或生产周期长的问题。

以60万吨/年煤制甲醇项目产品为事例,单台重量328吨,单台生产成本与进口3.5Ni钢比起可上升20%左右,与使用不锈钢比起可上升70%以上。


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